La limitación de los ciclos de llenado-vaciado de los silos por el estrés estructural siempre ha sido una barrera en nuestro sector. La demanda creciente de rapidez y versatilidad en los procesos de almacenamiento de graneles ha llevado a la industria a buscar soluciones innovadoras que maximicen la eficiencia operativa y que cumplan con las normas de seguridad más exigentes. Los nuevos diseños en los que Prado Silos ha estado trabajando varios años llegan para aportar mayor integridad estructural para cada aplicación, ofreciendo a nuestros clientes una solución segura y fiable en línea con las crecientes demandas de un sector que siempre pide más en cuanto a volúmenes y velocidad.
En una operación a gran escala que implica el uso de silos, cada segundo cuenta: la optimización de los procesos de carga y descarga es esencial para maximizar la eficiencia y minimizar los costes. Para las industrias con ciclos rápidos de producción que necesitan mantener un flujo constante de materiales, la capacidad de cargar camiones, trenes u otros medios de transporte directamente desde el propio silo, de forma rápida y segura, puede marcar la diferencia entre el éxito y el estancamiento de toda una cadena de valor.
Es cierto que en algunos sectores, como el alimentario o el agrícola, es común la necesidad de contar con múltiples silos para almacenar grandes cantidades de productos. Esto se debe, en parte, a las limitaciones en los ciclos de carga y descarga de los silos, lo que puede afectar a la eficiencia y la productividad de las operaciones.
Aquí nos encontramos con el factor que siempre ha sido uno de los principales desafíos en el diseño tradicional de silos: los ciclos de llenado-vaciado, que a menudo se ven restringidos a unas pocas operaciones al año debido al estrés generado en los materiales de la estructura. En muchas ocasiones, los fabricantes de silos no tienen en cuenta estas fuerzas adicionales en la construcción de sus productos.
Sin embargo, los nuevos diseños de Prado Silos aportan una solución eficaz a este desafío al incorporar las consideraciones más estrictas para gestionar y distribuir las cargas de manera más eficiente, teniendo en cuenta las especificaciones de seguridad más exigentes, lo que permite un aumento significativo en la frecuencia de operaciones de llenado y vaciado.
En este sentido, la seguridad es lo primero y Prado Silos siempre aplica los estándares más estrictos (en este caso la norma europea EN-1991-4 que obliga a considerar ese estrés adicional en silos con un promedio de más de un ciclo de llenado/vaciado al día).
Gracias a los nuevos diseños de Prado Silos, cada proyecto puede diseñarse para maximizar la capacidad de almacenamiento y facilitar la distribución uniforme de los productos. Un diseño adecuado con más ciclos de llenado-vaciado permite optimizar la seguridad general, las condiciones de almacenamiento y la eficiencia de toda la operación, reduciendo la necesidad de invertir en múltiples silos. Esta nueva línea de diseños está especialmente desarrollada para abordar necesidades críticas en diversos proyectos de almacenamiento a gran escala:
- Silos de descarga en camión-tren: Diseñados para un vaciado eficiente y rápido, reduciendo tiempos de espera y maximizando la productividad en operaciones logísticas.
- Silos de atemperado tras secado y silos pulmón: Optimizados para mantener condiciones óptimas de almacenamiento y regular el flujo de materiales en procesos de secado y almacenamiento temporal.
- Silos buffer en flujos de transformación: Integrados en procesos de producción para ofrecer almacenamiento temporal flexible y una descarga precisa según las necesidades de cada operación.
Como podemos ver, cada situación de descarga es diferente, debido a las distintas circunstancias de la explotación, como por ejemplo el material almacenado, el tipo de acceso a la zona de vaciado, el transporte utilizado, la longitud del dispositivo de vaciado del silo, la altura del silo, el diámetro y la rugosidad de la tubería, el número de recodos y las mangueras de descarga necesarias, la urgencia en el transporte…
De esta manera, el diseño y la ubicación estratégica de las aberturas de carga y descarga resulta fundamental, facilitando tanto el acceso del medio de transporte adecuado (camión, tren, etc.) como la manipulación de los graneles, reduciendo así los tiempos de espera y los cuellos de botella en las operaciones logísticas.
Al margen de la propia operación de llenado-vaciado de un silo, cada vez más se emplean sistemas de transporte y manipulación automatizados para agilizar el proceso de descarga. De esta manera se reduce la necesidad de intervención manual, los tiempos de inactividad y el riesgo de accidentes asociados. Por ejemplo, algunos silos pueden incorporar diferentes sistemas diseñados para ayudar a romper los posibles atascos causados por la compactación o la adherencia de los productos dentro de los silos, facilitando así una descarga más rápida y uniforme y reduciendo la necesidad de peligrosas operaciones de mantenimiento en el interior del silo.
La innovación en el sector de los silos hace posible que hoy se puedan instalar sistemas de control de inventario en tiempo real para monitorizar con precisión los niveles y programar las operaciones de carga y descarga de manera eficiente, evitando así errores que retrasen el proceso. Gracias a la integración de nuevas tecnologías basadas en la IA y el big data, se pueden aprovechar los datos históricos y las condiciones en tiempo real para optimizar los ciclos de llenado-vaciado, minimizando los tiempos de espera y maximizando la utilización de los silos.
Con este avance, Prado Silos reafirma su compromiso de ofrecer soluciones líderes en el mercado que impulsen la eficiencia y la competitividad en industrias con ciclos de producción rápidos, donde cada segundo cuenta para mantener una operación fluida y eficiente.
Las mejoras en los nuevos diseños de los silos, los sistemas de descarga optimizados y la agilización de las operaciones no solo permiten reducir la necesidad de invertir en múltiples silos, sino que también suponen una mejora significativa en la eficiencia y la productividad de las operaciones logísticas y de almacenamiento en grandes proyectos de gestión de materiales a granel.
